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一、化工 / 石化行业（高风险）石油化工企业：炼油厂、乙烯厂、化工厂、精细化工车间（涉及可燃气体、有机溶剂）；化工原料仓储：甲醇、乙醇、丙酮、苯类、液化气储罐区、仓库；农药 / 医药化工：合成车间、反应釜区域、溶剂回收区（易燃易爆蒸气）。二、能源 / 燃气行业（极高风险）加油站 / 加气站：加油机、加气机、储油罐、储气罐、卸油 / 卸气区；LNG/CNG 储站：液化天然气储罐、气化器、输送管...

1.配电房安全隐患序号问题描述图片1. 检查配电房门、窗是否关闭、密合。2. 检查配电房是否在醒目位置悬挂“高压危险，闲人免进，严禁烟火”等警示标识牌。3. 检查配电房的门是否为防火门并按规定向外开启。4. 检查配电房与室外相通的孔、洞是否设置了防止蛇、鼠等小动物进入的防护措施（若用金属网时，网格不大于10*10mm）。检查配电房内电缆沟是否防水和排水措施。5. 检查配电房、变（配）电室的出...

1.故障现象：液位指示不会变化，偏高或偏低，或无指示。以双法兰液位变送器为检测仪表。首先要了解工艺状况、工艺介质，被测对象是原稳塔、还是储罐（槽）、反应器。用双法兰液位变送器测量液位，往往同时配置就地显示液位计，工艺操作人员以就地显示液位计为参照判断差压式液位变送器所测量值指示偏高或偏低，因为就地显示液位计比较直观。而仪表维护人员应根据工艺状况和仪表故障现象进行判断和检查。2.液位仪表系统常...

压力检测故障判断1.故障现象：某泵出口指示不正常，偏高或偏低，或指示为零或不变化。以电容压力变送器为例(3051)。首先应了解被测介质是气体还是液体，了解工艺开车情况和简单工艺流程，根据对工艺情况的了解和仪表故障现象来进行仪表故障判断和处理。2.压力仪表系统常见故障及分析(1) 压力突然变小、变大或指示曲线无变化：此时应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有...

流量检测故障判断1.故障现象：流量指示不正常，偏高或偏低，或指示为零、指示波动。以差压流量变送器为例（孔板流量计）仪表维护人员在处理故障时，应向工艺操作人员了解情况，了解工艺情况，如被测介质的情况，机泵情况以及工艺流程等。通过对工艺开车情况的详细了解，故障处理可以按图所示思路进行判断和检查。2.流量仪表系统常见故障及分析(1) 流量指示值最小：一般由以下原因造成：检测元件损坏、线路短路或断路...

一、仪表故障判定思路由于石油化工生产操作管道化、流程化、全封闭等特点，尤其是现代化的化工企业自动化水平很高，工艺操作与检测仪表密切相关，工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数，诸如反映温度、物料流量、容器的压力和液位、原料的成分等来判断工艺的生产是否正常，产品的质量是否合格，根据仪表的指示加量或减产，甚至停车。仪表指示出现异常情况（指示偏高、偏低，不变化，不稳定等），本身包含两种因素：一是工...

一、爆炸危险区域划分表（气体环境必考・超好记）二、防爆设备三大类总表（Ⅰ / Ⅱ / Ⅲ 一眼分清）三、Ⅱ 类设备：A 类、B 类、C 类区别对照表（你问的 A/B 类就在这里）危险等级：A 最弱 → B 中等 → C 最危险（C 可以替代 A、B）四、四种最常用防爆型式对比 + 选型（电工 / 采购必看）

流量仪表安装规范1、节流装置安装有严格的直管段要求，一般可按前10D后5D来考虑。2、节流装置一般不宜在垂直管道上安装，必须垂直安装时，液体流向应自下而上，而气体、蒸汽应自上而下。3、节流装置安装在地下管道时，应设置人井，以便检修。4、如管道上必须设置调节阀时，建议安装在节流件下游5D以外。5、节流装置与仪表之间的导压管应按最短距离铺设，且装在温度变化较小的地方。6、测量蒸汽和液体时仪表应安...

在化工生产现场，气体检测分析仪表是保障安全的“哨兵”，而仪表显示的%LEL、%VOL、PPM、mg/m³等浓度单位。不同单位对应不同检测场景，换算关系更是现场调试、数据解读的核心要点。今天就用直白的语言，拆解这些单位的含义和换算逻辑，让你轻松搞定仪表数据换算。核心换算关系：现场直接能用%VOL（体积百分比）PPM（百万分之一）mg/m³（毫克每立方米）%LEL（爆炸下限百分比）换算的核心前提...

一、电磁流量计是根据（ 法拉第电磁感应定律   ）制成的。二、电磁流量计用来测量工业过程中各种（ 导电  ）液体的流量。三、电磁流量计的输出电流与介质流量有（线性）关系。四、  电磁流量计常见故障现象？1、仪表无流量信号输出 2、输出值波动 3、流量测量值与实际值不符 4、输出信号超量程五、电磁流量计流量测量值与实际值不符的原因及解决措施？原因：1.变送器电路板故障。 处理措施：1.检查变送...